TPM= Total productive Maintenance
TPM एक जापानी अविष्कार है जो 1950 और 1970 में जापान में Saiichi Nakajima द्वारा विकसित किया गया था ।
Nippondenso में plant preventive maintenance शुरू करने वाली पहली कम्पनी थी जो Toyota ke liye पार्ट बनाती थी।
TPM के आठ पिलर होते है जो TPM को जोड़ कर रखती है
1. Autonomous Maintenance
इसमें प्रत्येक व्यक्ति भाग लेते है अपने अपने कार्य स्थल को और सुधार और बेहतर करने के लिए । किसी भी नुकसान से बचने के लिए और नुकसान कहा से हो रहा है ये भी जल्दी पता लगा सकते है ।
2. Planned Maintenance
मशीन को रख रखाओ का ख्याल रखा जाता है वह चाहे Reactive or Preventive maintenance हो। इसे हमे मशीनों की लाइफ और काम करने की क्षमता बढ़ जाती है । Breakdown or Downtime कम हो जाती है।
3. Quality Management
हर एक error को पहचान कर के उनके कारण को समाप्त करने के लिए यह एक अच्छा Management हैं।
TPM का लक्ष्य है जो REJECTION को ZERO REJECTION CONTROL करे।
4. Focused Improvement
Company के नुकसान और हानि से बचने के लिए एक बहुत अच्छा system हैं । उपकरण प्रतिभा कच्चे मैटेरियल का rejection या कोई पार्ट खराब होने से बचाना Focused Improvement हैं।
5. Education and training
सभी श्रमिक और प्रबंध के ज्ञान में निरंतर सुधार करने के लिए Training दिया जाता है।
6. Early Equipment management
TPM का यह एक ऐसा पिलर है की नए उपकरण चुनने या नए उत्पाद को विकसित करने का समय हो तो रखरखाओ को आसान बनाने के लिए पिछले अनुभव से सिखा जाता है।
7. Administrative & office TPM
Company में हर समय कुछ न कुछ करवाना चाहिए क्योंकि श्रमिको को मनोबल motivation मिले समय समय पर kaizen, poka yoke, या कोई गेम etc गिफ्ट देना चाहिए।
8. Health Safety & Environment
हर श्रमिको को हेल्थ और सेफ़्टी के बारे में ख्याल रखना और Environment के बारे में भी ।
कार्य स्थल को दुर्घटना मुक्त स्थल बनाने में हेल्प करता है।
Hi. I’m Designer of Blog Magic. I’m CEO/Founder of ThemeXpose. I’m Creative Art Director, Web Designer, UI/UX Designer, Interaction Designer, Industrial Designer, Web Developer, Business Enthusiast, StartUp Enthusiast, Speaker, Writer and Photographer. Inspired to make things looks better.
0 टिप्पणियाँ:
एक टिप्पणी भेजें
thank you .